贵冶破解倾动炉低品位杂铜处理难题
           中国有色金属报   我国首台用于处理杂铜的倾动炉自2003年“落户”江西铜业公司贵溪冶炼厂以来，经过多年对该设备、技术的消化、吸收和创新，从2007年开始，贵冶逐步攻克了低品位杂铜处理难题，一举将我国的杂铜冶炼水平推至世界领先水平。目前，贵冶倾动炉不仅打破了国外95.5%的门槛品位限制，把入炉粗杂铜综合品位降低到90%以下，而且年阳极铜产能也由设计的10万吨提高到11万吨以上。
       倾动炉杂铜冶炼工艺有环保、节能、自动化程度高等诸多优势，但其对原料的要求极为苛刻:入炉原料含铜综合品位必须高于95.5%，单种原料含铜品位必须高于92%。引进初期，不少业内人士担心，江铜能否从市场上采购到足够多的高品位杂铜原料供倾动炉消化?近几年的杂铜市场印证了人们的担心，国内外的杂铜量确实远远供不应求。在这种情况下，贵冶倾动炉的技术人员将目光瞄准了低品位杂铜。
        要处理低品位杂铜，如何脱杂成了一大技术“瓶颈”。而造渣熔剂的选用直接关系到脱杂效果的好坏。贵冶倾动炉投产初期，由于对造渣熔剂的选用缺乏经验，致使产出的阳极铜连续出现砷、锑、锡等元素超标的情况，主品位达不到99.3%的生产要求，严重影响到最终产品阴极铜的质量。尤其近年来，随着杂铜原料品质的持续下降，这一问题更加突出。
        为克服这一难题，贵冶倾动炉车间技术人员加强对当前杂铜冶炼发展趋势的研究。2007年前后，他们了解到一种宁波市江北东帆金属科技有限公司产名叫《铜合金精炼清渣剂的造渣熔剂》(铜熔剂)对低品位杂铜脱杂效果非常理想。2007年上半年，该厂开始了这一新型造渣熔剂的试用。经过反复试验，摸索出铜熔剂与其他造渣熔剂搭配使用的熔剂添加新方法，并逐步掌握了混合熔剂的最佳配入量、配入方式和配入时间。
         实践证明，新型混合熔剂具有造渣能力强、原料适应性广、造渣终点温度低等特点。由于混合熔剂的运用，目前，贵冶倾动炉生产出现了“两降两升”的喜人局面:入炉原料综合品位下降了，由设计值95.5%降至目前的90%以下，单种原料含铜几乎没有品位限制，甚至含铜品位1%以下的分银渣也能入炉熔炼。2007年以来，贵冶倾动炉每年处理黑铜、氧化铍、铜针等高附加值低品位粗杂铜1500多吨，创造经济效益近千万元。阳极铜主品位由原来的99.2%左右提升至99.5%，主品位合格率由初期的60%左右提升至95%以上。能耗下降了。由于造渣终点温度的降低，使倾动炉氧化造渣期由原来的8至9小时降低到3.5至5小时，单炉作业时间由原来的36小时下降到现在的24小时，车间由此降低能耗达15%以上，每年节省能耗费用600万元以上。产能提升了。目前，贵冶倾动炉已连续多年突破了10万吨的设计产能，每年产阳极铜达11万吨以上。